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防城港市2020年自治区劳模事迹宣传

来源:防城港市总工会 发表时间:2021-01-24 11:00

  为弘扬新时代劳模精神、劳动精神、工匠精神,进一步激励全区各族人民积极建功新时代,营造劳动光荣、知识崇高、人才宝贵、创造伟大的社会风尚,积极培育和践行以爱国主义为核心的民族精神和以改革创新为核心的时代精神,自治区党委、自治区人民政府决定授予319人2020年广西壮族自治区劳动模范荣誉称号,授予173人2020年广西壮族自治区先进工作者荣誉称号。其中防城港市有22人获此殊荣。

  

  王琪同志自2014年加入广西防城港核电有限公司,作为一名核电“老兵”,以深厚的专业知识、丰富的经验、高度的敬业精神,立足岗位,开拓创新,完成了一系列的科研任务,攻克了一个又一个技术难关,为防城港核电站的建设作出了重大贡献。 

  一、固本强基,守护机组安全 

  2015年开始参与公司重大技术问题处理,并负责在役检查、燃料管理、性能试验等技术领域的专项问题处理,始终坚持“严、慎、细、实、勤”的工作作风,积极推动并解决核电机组调试阶段的重大技术难题,保障机组顺利实现节点目标。2019年牵头制定旋转设备振动分级管理和常规岛小支管振动分级管理方案,对全厂旋转设备 、小支管实现分级动态管理,将重要安全级设备纳入大纲管理,制定短期及长期行动,有效保障了机组的安全。 

  二、深耕不缀,厚植培养土壤 

  担任技术部经理、党支部书记,近年来狠抓队伍能力建设,大力培养知识型、技能型、创新型人才,获评防城港市优秀专家。针对公司员工科技创新的短板,开发《科研项目管理》等公开课程,面向公司全员授课,获公司最佳讲堂奖。联合外部专家开展多场次“防核大讲堂”课程,在部门内发起“技术大讲堂”系列活动,促进各专业横向交流、全面发展,2019年部门获公司培训领域最高奖项“薪火奖”。 

  承担广西博士后创新实践基地的建设工作,属防城港市首家博士后创新实践基地,也是国内首家以核电站为载体的博士后创新实践基地,通过柔性引进博士后人员等高层次人才为员工的培养提供协助,2019年基地建设成功通过广西人力资源和社会保障厅的考核评估并获优秀等次。 

  三、持续提升,创新驱动发展 

  王琪同志参与公司职业技能等级认定中心的建设,创造培养工匠型、技能型人才的基础,推进职业技能提升、创新技能人才培训体系、扩大技能人才培训规模、提升技能人才培训效果。王琪始终坚持以提高维修、技术、运行等各领域核心竞争力和可持续发展能力为重要目标,以优化科技创新体系为手段,促进公司科技创新发展。带领部门科研团队累计开展13项科研项目,利用技术攻关提高机组安全性能。2015年以来,技术部员工共申请并受理专利25项,获授权12项;获广西科学技术奖技术发明奖1项、中国质量协会质量技术奖1项、中国能源研究会能源创新奖1项、中国电力企业联合会电力创新奖1项、广西电力行业创新优秀成果奖8项、中广核集团科技奖6项、公司科技奖27项,创新能力有了质的飞跃。 

  始终以“闯”的精神,“创”的劲头,“干”的作风推进党建和生产业务,切实履行“一岗双责”,带领支部全体党员深入学习贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想,增强“四个意识”、坚定“四个自信”、做到“两个维护”,部门党支部多次获评公司先进党支部、示范党支部,本人多次获公司优秀党员、先进党务工作者、中广核集团优秀党务工作者等荣誉。 

  

  杨燕同志曾获“首钢水钢公司劳动模范”、“贵州省六盘水市劳动模范”荣誉称号。杨燕同志长期在广西盛隆冶金有限公司一线从事工艺技术开发与应用、技术管理、成果应用及技术技能培训等工作,任劳任怨,务实创新,示范作用突出,为广西盛隆冶金有限公司的发展壮大做出了重要贡献。 

  一、德技双馨,示范引领促发展 

  作为一名轧钢专业技术人才,杨燕同志始终坚持秉承“一切以数据说话”的严谨态度,率先垂范,深入一线,求真务实,在棒线材的工艺开发与工艺优化改进上,紧跟行业发展步伐,以企业最大化效益为目标引领职工创新创效,为广西盛隆冶金有限公司取得了显著的经济效益与社会效益。 

  在广西盛隆冶金有限公司轧钢一厂的工作上,一是结合企业实际情况,坚持以“学习创新,根植实践,助推发展”为理念,提出“轧钢之道,在轧钢之外”的管理理念,从生产准备管理工作入手,细化生产备件的尺寸精度管理,抓好上线使用的备件质量,成立各类事故攻关小组,及时分析,制定有效的防范措施,大大降低生产事故的发生率;二是以棒线材生产工艺的研发与优化改进为主攻方向,以培养打造创新队伍,培养轧钢核心技术队伍为己任,每月定时组织员工专业技能培训,提高全员综合素质,为广西盛隆冶金有限公司轧钢一厂打造出一支“来之能战,战之能胜”的技术过硬的队伍。 

  二、精益践行,技术革新提效益 

  杨燕同志立足企业工艺实践,深入线上调研,查找生产管理上不足,拟制生产工艺问题及生产组织短板清单,率先垂范按月对单销项,充分释放广西盛隆冶金有限公司的产能效益。 

  一是优化整合生产工艺,减少设备故障,提升产能指标,最大化创造效益。通过对广西盛隆冶金有限公司轧钢一厂四车间11H、12V轧机工艺优化,调整各个道次的压下量,合理分配各个道次的延伸系数,降低轧制力矩,杜绝了轧机的电机和减速机设备超负荷运行的现象,同时把以前的每月至少24小时以上的停产检修时间,降低到现在每月4小时左右,每年为广西盛隆冶金有限公司创造1000万以上效益。 

  二是大胆在广西盛隆冶金有限公司轧钢一厂推进切分轧制工艺,先后组织完成φ12五切分、φ14四切分、φ16四切分、φ18三切分、φ20三切分、φ25二切分轧制工艺,使每个规格在同等能耗的情况下,增加了10-15%的产能,年产量大幅提高。同时对三切分以上的多线切分工艺进行优化,成功应用双道预切轧制的切分工艺,有效地控制了成品线差,减少了80%的工艺事故,提高了产品成材率及成品物理性能的稳定性,增加了广西盛隆冶金有限公司的产品在市场上的竞争力。三是大力推行规范化、标准化工艺制度,明确“料型是神,导卫是门,轧制线是基础”的调整控制的标准。 

  三、系统思考,挖潜增效出成果 

  杨燕同志坚持效益优先、发展为要的理念,系统思考,并付诸实践,技术创新成果成效显著。 

  一是用技术创新推动产能。所在广西盛隆冶金有限公司2016年产量同比2015年增加了21.9万吨,2017年产量同比2015年增加了45.9万吨,2018年同比增加了产量44.2万吨,2019年同比增加产量76.3万吨。经过对工艺优化和新工艺的开发应用,2016到2019年总产量增加了近190万吨,创造了上亿元的经济效益,为广西盛隆冶金有限公司的发展壮大作出了突出的贡献。在工作中,杨燕同志充分发挥了求实创新的精神,先后作为主要科技攻关人员参与了自治区“双新项目”石墨烯基海洋工程用耐腐蚀钢材产业化生产线、自治区“双百项目”产业升级技术改造工程的研发及建设,为公司高新产品的研发、产品性能的提升作出了卓越的贡献,为公司实现从普通建筑用钢升级到中、高端钢材生产加工配送一体化、智能化的跨越贡献了自己的力量。 

  二是经济响应国家“节能降耗”号召,推动广西盛隆冶金有限公司实现了连铸连轧的切分轧制工艺。该同志坚持现场跟踪,采集大量数据比对分析,通过采取轧后穿水自动调节穿水流量,成功解决了“由于连铸钢坯直接轧制,钢坯坯料头部与尾部温度相差较大,会间接造轧制后的产品通条性能存在差异”的工艺技术瓶颈,使同一条钢坯产出的产品,通条性能稳定,并且产品晶相结构不会产生回火马氏体,完全满足螺纹钢新国家标准的要求。该工艺取消了加热炉的使用,目前已经满足批量生产的要求,减少了煤气消耗和电耗,吨钢成本减少了15-20元,按年百万吨产能计算年创效1500万元以上,为广西盛隆冶金有限公司节能降耗创造了较好的技术条件。